油缸的装配

一、环境要求：

1. 油缸装配应在专门的装配区内进行，应远离风口、粉尘、切削加工区，空气清新、无灰尘；避免强光直射。

2.  装配间应备有安装平台及足够的工位器具、吊装设备及专用装配设备。

3.  车间应设置装配工作台，台面上应铺设耐油橡胶板或铝板，避免零件产生碰撞伤与划痕。

4.  车间除配备常用工具外，应配备一些专用工具如扳手，锤、铜棒、尼龙棒、风枪等。

5.  装配间吊装尽量使用吊装带，不用钢丝绳或麻绳，前者容易碰伤另件或器具，后者容易产生丝屑影响另件清洁度。

二.备料：

1.  装配组织者要根据装配图纸、操作技术规程，按规定的顺序及步骤进行装配作业，严格遵守工艺纪律。

2. 根据生产计划规定的台数按图纸与清单，使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。做好标识

a：自制加工件应检查外观质量，对有裂纹严重碰伤或划痕，电镀表面气孔针孔缺陷应提请检验复检，轻微的缺陷应进行修复。自制加工件认真清理，各螺孔进行回攻，表面的锈斑，尖角毛刺应去尽，孔交接口应刮圆，应砂光，螺纹进退刀处薄边应修去，一般应修去1/4圈或修螺纹厚＞0、5mm.

b：检查密封件应检查规格并检查产期保质期，超过保质期的密封件不能安装，外表有缺陷的也不能安装。

c：领用的螺栓，螺母要注意强度等级是否符合图纸要求。

3.  检查修整后的另件进行认真的清洗，清洗剂用汽油或煤油，完工后应吹净吹干，堆放整齐，盖湿润无毛边布，避免新的粉尘与颗粒粘上，清洗后的另件应尽快装配，避免产生新的锈蚀。

三、 清洗

1粗清洗

复查  仔细检查机械加工的各零、部件是否还有尖角、毛刺，坚决杜绝带有尖角、毛刺的零部件进入装配；

2.精清洗 

a：清洗  将已经祛除“尖角”、“毛刺”的零部件用煤油清洗干净；

b： 吹干  用压缩空气风干；

c： 涂润滑油脂  所有零部件的配合表面，都要均匀地涂以润滑油脂，以形成油膜，防止装配时划伤。

四.装配

1.预装配 

a： 依次将完成密封件组装的零部件进行预装配；

b： 装配时要保证密封圈或导向套不直接在沟缝、钻孔或粗糙的表面上推过；

c： 检查各零部件的配合情况，密封圈不要装得过松或过紧（过松或过紧会造成液压缸摩擦力不均匀产生爬行、渗漏等现象）。

2. 总装配 

a：将完成预装配部件的配合表面，涂抹润滑油脂；

b： 预装配部件安装后根据顺序进行连接、固定或焊接