泰安市同心液压机械厂成立于1983年，泰安市同心液压机械厂主要生产液压缸、汽车举升机等产品，目前拥有土地面积共27051平方米，其中大型钢混结构车间三座，建筑面积8702.19平方米，多层办公楼一栋，建筑面积2000平方米，全部为自有产权。泰安市同心液压机械厂位于泰安市高新技术产业开发区北集坡工业园北路，企业总投资1400万元建设液压缸、汽车举升机、变压器壳体等生产销售项目。
泰安市同心液压机械厂主要建设内容为：喷塑车间、焊接车间、冲剪折车间、机加工车间、喷漆车间及装配车间等7个生产功能车间。
本次清洁生产审核范围为生产车间及配套的环保设施及辅助设施。生产班制：年工作280天，实行一班制，每班工作8h。
泰安市同心液压机械厂位于泰安市高新技术产业开发区北集坡工业园北路，地理位置优越，交通便利。
本项目钢材原料不涉及脱脂、酸洗，设有一套喷塑设备及一套喷漆设备。本项目主要生产液压缸、汽车举升机及变压器壳体三种产品，其中汽车举升机和变压器壳体只进行喷塑工序处理，不涉及喷漆；液压缸只进行喷漆处理，不涉及喷塑。
原辅材料一览表
| 序号 | 名称 | 年消耗量 | 单位 | 来源 |
1 | 圆钢 | 120 | t/a | 外购 |
2 | 板材 | 1700 | t/a | 外购 |
3 | 方管 | 600 | t/a | 外购 |
4 | 圆管 | 1560 | t/a | 外购 |
5 | 锻件 | 450 | t/a | 外购 |
6 | 铸件 | 36 | t/a | 外购 |
7 | 导轨油 | 1.2 | t/a | 外购 |
8 | 塑粉 | 20 | t/a | 外购 |
9 | 金属清洗剂 | 1 | t/a | 外购 |
10 | 氩气 | 66 | t/a | 外购 |
11 | 氧气 | 29.5 | 瓶（每瓶10MPa） | 外购 |
12 | 焊丝 | 32.5 | t/a | 外购 |
13 | 底漆 | 3.12 | t/a | 外购 |
14 | 面漆 | 2.55 | t/a | 外购 |
15 | 稀释剂 | 1.474 | t/a | 外购 |
16 | 清洗剂 | 0.2 | t/a | 外购 |
17 | 切削液 | 0.5 | t/a | 山东欧伯克润滑油有限公司 |
18 | 机油 | 0.5 | t/a | 山东欧伯克润滑油有限公司 |
19 | 液压油 | 4 | t/a | 山东欧伯克润滑油有限公司 |
20 | 二氧化碳气体 | 34 | t/a | 外购 |
21 | 丙烷 | 4.5 | t/a | 外购 |
22 | 水 | 240 | m3/a | 自备水 |
23 | 电 | 88 | 万kWh/a | 国家电网 |
液压缸生产工艺流程如下：
图1 项目液压缸生产工艺及产污环节示意图
汽车举升机及变压器壳体生产工艺流程如下：
图2 项目汽车举升机及变压器壳体生产工艺及产污环节示意图
工艺流程简述：
（1）下料：下料分为火焰切割下料、等离子切割下料和切割机下料等方式。本项目主要涉及火焰切割下料、等离子切割下料和切割机下料，这两种主要用于板材的下料，后一种主要用于型钢的下料。火焰切割工序产生的主要固体废物（S1）为切割残渣和废边角料，等离子切割的主要污染物为切割粉尘G1、切割残渣和废边角料（S1），机床下料工序主要污染物为少量的切削液、铁屑（S1）和机械噪声（N1）；
（2）机械加工：与常规机械加工项目一致，本项目机械加工包含车、铣、刨、磨、钻、剪、折、冲等机加工过程。该工序主要污染物废气（G2）为金属粉尘，固体废物（S2）为废边角料、废液压油、废机油和机械噪声（N2）；
（3）焊接：本项目涉及焊接工艺主要为二氧化碳保护焊；
二氧化碳保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。该方式焊接主要污染物为焊接烟尘（G3）和焊接废渣（S3）。焊接烟尘经集气罩收集由移动式焊接烟尘净化器处理后排放。
（4）抛丸：抛丸工序是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铁砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。本项目共设有3台抛丸机，两天大功率抛丸机（一用一备），一台小功率抛丸机（位于冲剪折车间）。
本项目抛丸废气经集气罩收集后，经管道进入脉冲布袋除尘器除尘后，经15m高排气筒排放。其中喷塑车间抛丸机布袋除尘器及焊接车间内的备用抛丸机的布袋除尘器的引风机风量均为22455m3/h，冲剪车间内的小抛丸机布袋除尘器的引风机风量为11000m3/h。该工序主要污染物为抛丸粉尘G4、废铁屑（抛丸废渣）S4和机械噪声N4；
（5）清洗：项目对工件喷漆前需进行清洗除去钢件表面的除锈油，根据企业提供的基本信息，清洗剂主要成分为非离子表面活性剂、三乙醇胺、纯碱、硼砂和三元酸。清洗计使用时按1:40水稀释使用。清洗水循环使用，清洗工段温度约为60℃，水分大部分蒸发损耗，项目运行一段时间会有少量废液（S9）产生。
（6）喷漆及烘干：本项目产品只有液压缸需进行喷漆处理，项目喷漆工序分为调漆、喷漆和烘干。油漆底漆和底漆调漆过程均需加入15%的稀释剂调和。喷涂过程先喷底漆，后喷面漆；先喷涂，后烘干。该工序烘干工段采用电加热方式。
项目喷漆房主要由室体、引风系统、废气处理系统及电控系统组成。项目采用人工喷漆，工作时，喷漆室采用上送下吸式自动喷漆室，喷漆室底部为出气格栅，喷漆废气经格栅后，通过底部排气通道进入喷淋塔，利用水雾和塔内纤维球吸附漆雾，除漆雾后，进入光催化氧化有机废气净化器除去废气中的有机污染物，处理后废气经引风机（风机风量20000m3/h）引至通过1根17m排气筒排放。
项目烘干房为密闭烘干，项目烘干主要功能是促成涂层进行物理挥发或化学氧化、聚合等作用，与工件粘接成固体薄膜。项目采用热风循环（电加热）对流方式烘干，烘干温度为60～80℃，烘干采用上送风下吸风的热风循环系统。烘干废气经引风系统进入喷淋塔+过滤棉+光催化氧化+活性炭吸附系统，处理后与喷漆房废气一起，经1根17m高排气筒排放。
该工序主要污染物为：
废气（G5）：调漆废气、喷漆废气、烘干废气；
固废（S5）：漆渣、漆桶和机械噪声。
（7）喷塑及固化：本项目产品举升机及变压器壳体需进行喷塑处理，喷塑过程为利用电晕放电现象使粉末涂料吸收在工件上，粉末涂料由供粉系统借压缩气体送入喷枪，在喷枪前段加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由喷嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上，随着喷上的粉末增多，电荷集聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电的排斥作用，便不再继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
项目喷塑工段采用的粉尘（G8）经布袋除尘器处理后15米高烟筒（P4）排放，固化工序采用电加热供热，固化废气（G8）经催化氧化净化器处理后15米高烟筒（P5）排放。
（8）产品检测：完成各配件的组装后进行调试，自然晾干。
1、废气
（1）打磨粉尘（G1、G7）
项目机械加工工段原材料打磨转孔等工序产生的金属粉尘，车间内无组织排放；
（2）焊接烟尘（G3）
项目焊接烟尘为二氧化碳保护焊焊接废气，其经焊接烟尘净化器处理后无组织排放；
（3）抛丸废气（G4）
项目抛丸废气主要为金属粉尘，经集气装置收集后，由布袋除尘器处理后15米高烟筒（P1、P2、P3）排放；
（4）喷漆及烘干废气（G5、G6）
主要污染物为漆雾、有机气体，采用喷淋塔除漆雾（颗粒物去除效率90%）+过滤棉（颗粒物去除率90%）+光催化氧化（有机废气处理效率90%）+活性炭吸附（有机废气处理效率90%）处理后通过17m高排气筒排放（P6）；
（5）喷塑及固化废气（G8、G9）
喷塑工段的主要污染物为粉尘，固化废气为有机废气，采用布袋除尘器（去除效率90%）+光催化氧化净化器（有机废气处理效率90%）处理后15米高烟筒（P4）排放；
2、废水
（1）生产废水
本项目废气喷淋塔用水，循环使用，定期清渣，无废水产生；
项目生产过程中的切削液稀释用水、清洗剂用水，部分挥发，剩余部分作为危险废物定期委托潍坊佛士特环保有限公司单位处理。
（2）生活污水
职工生活污水经化粪池预处理后，由附近农户外运堆肥，本项目生活污水不外排。
3、噪声污染源
本项目噪声主要为机械加工设备、焊接设备、涂装车间引风机等设备运行产生的噪声，噪声值一般为70～100dB。生产设备大部分安装在车间内，并采取基础减振、隔声和消声等降噪措施，可降低对周围声环境的影响。
4、固体废物
一般固废：
（1）切割残渣（S1、S2）：主要污染物为切割残渣、钢材边角料，为一般固体废物，由废品收购站回收；
（2）废焊渣（S3）：焊接过程产生的焊接废渣，为一般固体废物，由废品收购站回收；
（3）废铁屑（S4）：机床下料、抛丸过程产生的废铁屑，为一般固体废物，由废品收购站回收；
（4）喷塑收集粉尘（S7）：喷塑工段产生的粉尘经布袋除尘器处理后统一收集回用于生产；
（5）职工生活垃圾，一般固体废物，集中收集由泰安高新区天宏城市建设有限公司统一清运；
危险废物：
（6）废切削液（S8）：为危险废物，废物类别HW09油/水、烃/水混合物或乳化液，废物代码900-006-09：使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液，定期委托潍坊佛士特环保有限公司进行处置；
（7）废清洗液（S9）：为危险废物，危废类别HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-201-08：清洗金属零部件过程中产生的废弃煤油、柴油、汽油及其他由石油和煤炼制生产的溶剂油，定期委托潍坊佛士特环保有限公司进行处置。
（8）废液压油：液压机更换下来的废液压油为危险废物，废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-218-08：液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油，定期委托潍坊佛士特环保有限公司进行处置；
（9）废机油：部分设备需要定期更换机油，更换下来的废机油为危险废物，废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码900-217-08：使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油，定期委托潍坊佛士特环保有限公司进行处置；
（10）漆渣（S5）：为危险废物，废物类别HW12染料、涂料废物，废物代码900-252-12：使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、上漆过程产生的废物，定期委托潍坊佛士特环保有限公司进行处置；
（11）漆桶（S5）：为危险废物，废物类别HW49其他废物，废物代码900-041-49：含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质，定期委托潍坊佛士特环保有限公司进行处置。
（12）废过滤棉：为危险废物，废物类别，废物代码HW49其他废物，废物代码900-039-49：化工行业生产过程中产生的废活性炭，定期委托潍坊佛士特环保有限公司进行处置。
（13）废活性炭：为危险废物，废物类别，废物代码HW49其他废物，废物代码900-039-49：化工行业生产过程中产生的废活性炭，定期委托潍坊佛士特环保有限公司进行处置。
根据《清洁生产审核办法》（2016年38号）、山东省生态环境厅《关于下达2021年度山东省实施强制性清洁生产审核企业名单的通知》（鲁环字【2021】75号）的要求，实施了强制性清洁生产审核工作。我公司于2021年5月份启动了清洁生产审核工作，发动员工，全员参与，找出近年企业生产中存在的不足，采取改进措施，减少不必要的能源及原料的消耗。
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